中圖儀器SJ5800系列國產輪廓儀具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，因此非常適合測量大曲面高精密零部件的輪廓參數測量，同時具備球面、弧面、非球面輪廓參數評價功能，能夠滿足各種高精密輪廓粗糙度加工行業的測量需求。

中圖儀器SJ5800系列國產輪廓儀可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業。該儀器可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數、微觀輪廓度參數的測量。同時儀器還可對各種精密零件輪廓度、波紋度進行測量，對形狀參數進行分析。是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。

產品描述

SJ5800-100是一款集成表面粗糙度和輪廓測量的高精度測量儀器；采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高穩定性氣浮隔振系統、高性能計算機控制系統技術，實現對球面及非球面光學元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。通過超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能伺服驅動電機保證測量的超高穩定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標，通過高穩定性的氣浮隔振系統保證儀器不受外界振動影響，計算機采用高精度標定系統對采樣數據進行修正標定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓及微觀輪廓進行各種粗糙度參數、輪廓參數分析。

系統軟件為簡體中文操作系統，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、結束位置，點擊開始按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；可高精度地測量精密零部件的粗糙度和輪廓形狀參數，再選擇所需評價的參數即可進行各種粗糙度輪廓參數評價。

用于圓錐滾子軸承表面微觀輪廓Pt及粗糙度測量

產品功能

1.一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數，分析評定R參數、P參數、W參數等微觀粗糙度參數及倒角、R角、直線度、位置尺寸、角度的宏觀輪廓參數；

2.表面粗糙度評定： R參數、P參數、W參數、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數評定；

3.圓球類零件輪廓及粗糙度參數測量評定；

4.表面輪廓評定：評定任何點/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量，并可對輪廓進行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和測量的操作簡潔高效；

5.尺寸標注：半徑、兩圓中心距離、X/Z尺寸、斜邊、兩線夾角、直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、線偏移、局部輪廓放大和調平等；

6.測量記錄采用集中式數據庫管理，可按被測件類型、生產單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

7.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數據備份和還原數據庫功能；

8.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點；

9.成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

10.可進行DXF（CAD）格式圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果比對分析，可提供直觀圖形對比；

11.可導出坐標點數據（.TXT）等格式，可讀取到Excel或者CAD軟件內進行數據分析及標準輪廓比對；

12.可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性。

性能特點

1、一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數

超高精度衍射光學測量系統，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達0.1nm，系統殘差小于2nm。

2、高精度、高穩定性、高重復性：滿足被測件測量精度要求

1)系統掃描軸采用特殊的超高耐磨材質復合材質摩擦片，耐磨性能優良，穩定性高，能保障系統長時間的穩定的直線度精度；

2)高精度轉軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數的紅寶石轉軸系統，確保了轉動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度；

4)高精度的納米級光學轉軸測量系統，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩定可靠；

軸承滾道測量

環境條件

溫度：20±5℃；

相對濕度：10%~80%；

電源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含電腦及顯示器）；

振動：按照三坐標振動要求標準，振動速度均方根≤5um/s，振動頻率8~100Hz；

校準室內應無影響測量的灰塵、震動、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強磁場；